Jede Anlage hängt an ihren Nachbarn
Zwischenprodukte, Dampf und Medien laufen über Anlagengrenzen hinweg. Ein Stillstand ist nie ein Vorhaben für sich, sondern immer eines für den Standort.
Wir steuern Stillstände und Umbauten von der Großtonnage bis zur Feinchemie – abgestimmt mit den Nachbaranlagen am Standort.
Die Basis- und Spezialchemie in Europa steht unter doppeltem Druck: Hohe Energiepreise und internationaler Wettbewerb drücken die Auslastung. Zugleich verlangen Klimaziele und Regulatorik hohe Investitionen. Die Betreiber priorisieren deshalb scharf: Sie investieren dort, wo Verfügbarkeit, Effizienz und Zukunftsfähigkeit zusammenfallen, und betreiben die übrigen Anlagen so wirtschaftlich wie möglich weiter.
Technisch verschiebt sich der Fokus in Richtung Defossilisierung, Elektrifizierung der Prozesswärme und Wärmeintegration im Verbund. Für Instandhaltung und Projekte heißt das: Bestandsanlagen müssen zuverlässig laufen, während parallel umgebaut und effizienter gemacht wird – oft an Standorten, an denen jeder Stillstand die Nachbaranlagen betrifft.
An großen Verbundstandorten entscheidet die Schnittstellenplanung darüber, ob ein Stillstand im Fenster bleibt – oder ob sich der Verzug durch den ganzen Standort fortpflanzt.
Zwischenprodukte, Dampf und Medien laufen über Anlagengrenzen hinweg. Ein Stillstand ist nie ein Vorhaben für sich, sondern immer eines für den Standort.
Von der kontinuierlichen Basischemie bis zur kampagnengefahrenen Spezialchemie mit häufigen Produktwechseln und Reinigung zwischen den Produkten – zwei Planungslogiken nebeneinander.
Genehmigungs- und Sicherheitsauflagen sind hart, wiederkehrende Prüfungen takten die Termine. Beides gehört in die Planung, nicht an ihren Rand.
Zertifizierte Schweißer, Spezialgewerke und Prüforganisationen sind europaweit ausgebucht. Wer spät sichert, plant um die Verfügbarkeit herum statt um die Anlage.
Elektrifizierung, Wärmeintegration und neue Produktrouten bringen Projektumfänge in die Stillstände – mit eigenem Engineering und eigenen Lieferterminen.
Links steht, womit Betreiber in dieser Branche auf uns zukommen. Rechts, welche Leistung das abdeckt.
Ein Stillstand steht an
Führung von der Definitionsphase bis zu Closeout und Lessons Learned – als verlängerter Arm des Betreibers.
Der Umfang wächst weiter
Challenge-Workshops und ein Scope-Freeze, der hält – der teuerste Vorgang ist der, der nicht in den Stillstand gehört hätte.
Der Termin muss den Verbund tragen
Vernetzte, dynamische Detailterminpläne, kritischer Pfad und Fortschrittsmessung in jeder Schicht – über Anlagengrenzen hinweg.
Die Arbeitspakete müssen sitzen
Arbeitspakete, die ohne Rückfragen abarbeitbar sind – mit Material, Gerüst und Freigaben.
Wir elektrifizieren oder bauen um
Termine, Kosten und Dokumente für Elektrifizierung, Wärmeintegration und Anbindungen – im passenden Umfang.
Wir wollen wissen, wo unsere TAR-Organisation steht
Objektive Standortbestimmung der Turnaround-Organisation – 16 Analyse-Elemente, mit Benchmark.
Uns fehlen Leute für die Spitze
Terminplaner, Supervisoren, Bauleiter und QA/QC-Personal – geprüft und genau für die Monate, in denen Sie sie brauchen.
Eine Auswahl unserer Kunden in dieser Branche. Alle Referenzen ansehen
In dieser Branche unterstützen wir in beiden Welten. Von hier aus geht es weiter zu den Leistungen, die dazugehören.
Vom TAR-Check über Scope und Terminplanung bis zur Führung des gesamten Stillstands.
Zu den LeistungenVon der Machbarkeit über Kalkulation und Project Controls bis zur Bauleitung und Gesamtverantwortung.
Zu den LeistungenDer Terminplan endet nicht an der Anlagengrenze. Wir stimmen das Fenster mit den betroffenen Nachbaranlagen ab – Medienversorgung, Zwischenprodukte, Vorratshaltung und Wiederanfahren gehören in dieselbe Planung und in denselben Fortschrittsbericht.
Ja. Nicht jeder Stillstand ist ein Großturnaround. Wir skalieren die Rollen mit dem Vorhaben: von einer einzelnen Person in der Terminplanung für eine überschaubare Abstellung bis zur vollständigen Turnaround-Organisation für einen verbundweiten Stillstand.
Anders als in der Konti-Produktion bestimmen hier Reinigung und Umrüstung zwischen den Produkten einen erheblichen Teil der Dauer. Diese Schritte planen wir als eigene Vorgänge mit eigener Dauer, statt sie als Pufferzeit zu behandeln.
Ja. Anbindungen für Elektrifizierung der Prozesswärme, Wärmeintegration und neue Produktrouten steuern wir mit unseren eigenen Methoden – Terminplanung, Cost Controlling und Document Controlling – ob im Stillstandsfenster oder im laufenden Betrieb.
Ja. Wir berichten an den Betreiber, nicht an ein ausführendes Gewerk – ep-cm ist inhabergeführt und gehört zu keiner Gruppe mit ausführenden Firmen. In der Basis- und Spezialchemie ist das besonders spürbar: Wenn Anlagen sich gegenseitig Medien und Zwischenprodukte liefern, hat nur der Betreiber die Gesamtsicht. Aus dieser Sicht planen wir – nicht aus der einer einzelnen Anlage und nicht aus der eines einzelnen Gewerks.
Fachbegriffe aus dem Stillstands- und Projektgeschäft erklärt unser Glossar – 59 Einträge, jeder mit dem Verweis auf die passende Leistung.
Zum Weiterlesen: ein Beitrag unserer Fachleute zu diesem Thema.
Über 1.000 Arbeitsstopppunkte, keine Unfälle, Zeitplan und Budget eingehalten: was diesen Turnaround im Chemiepark Leuna planbar gemacht hat.
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